随着重化工业的快速发展、能源消费和机动车保有量的快速增长，排放的大量二氧化硫、氮氧化物与挥发性有机物导致细颗粒物、臭氧、酸雨等二次污染呈加剧态势。2010年 7个城市细颗粒物监测试点的年均值为 40微克/立方米至 90微克/立方米，超过新修订环境空气质量标准限值要求的14%至 157%；臭氧监测试点表明，部分城市臭氧超过国家二级标准的天数达到20%，有些地区多次出现臭氧最大小时浓度超过欧洲警报水平（240ppb）的重污染现象。复合型大气污染导致能见度大幅度下降，京津冀、长三角、珠三角等区域每年出现灰霾污染的天数达 100天以上，个别城市甚至超过 200天.
吸附式油气回收装置的工作原理：
吸附法是利用吸附剂对油气中烃类成分的高效吸附性，实现油气和空气的分离。通常吸附剂选用活性炭、硅胶等，其吸附和脱附的性能较好。油气回收装置是采用真空减压切换吸附法进行吸附回收的装置。真空减压切换吸附法是采用两座吸附塔在大气压下进行吸附、真空下进行解吸（脱附）的方法。处理气体导入一塔进行吸附的同时，另一塔则通过真空泵减压进行解吸。经过一定解吸时间后，通过气动阀（或电磁阀）自动切换正在进行吸附?解吸的吸附塔，[吸附工序]和[脱附（解吸）工序]将循环交替，被解吸出来的油气则通过[吸收（回收）工序]进行回收。
装置组成：
油气回收装置是由三大组件和自控系统构成。
第一组件：两个吸附塔（器）。在生产操作过程中交替切换，对进入系统的油气进行吸附及脱附。
第二组件：真空泵。主要负责对吸附了油气的活性炭进行脱附，完成再生。
第三组件：吸收塔。是使用新鲜的汽油将高浓度汽油蒸汽回收成汽油。
自控系统负责执行系统在运行过程中各种阀、泵的停启控制，工艺参数采集、控制，安全保护及节能控制
目前全球80%以上的油气回收装置为吸附法工艺，我们从国外引进先进的吸附式油气回收工艺，结合国内油气储运特点，对产品的工艺和流程进行改进和完善，形成了以“活性炭吸附真空解吸”为核心的技术路线，同时我们还自主研发了活性炭回收再利用技术，使得我们的产品具有降低投资成本，提升经济效益，提升社会效益等竞争优势。
