成形力大小足决定花键轴开式冷挤压成形工艺成败的关键因素.借助 刚塑性有限元软件Deform-3D，金属高分子冷挤压润滑油厂家，采用数值模拟的方法分析了矩形花键轴冷挤压过程中，坯料直径、凹模入模半角及键齿尺寸对花键成形力的影响.模拟计算 表明，冷挤压润滑油，随着坯料直径的增加以及人模半角的增大会引起成形力显著提高;此外，键齿高度的增加及宽度的减小也会引起成形力增加.工艺实验表明，数值模拟的结果 对实际生产可起到指导作用.
采用在碳化硅(SiC)陶瓷表 面加工表面织构的方法来提高水润滑下SiC陶瓷的承载能力。表面织构由两种直径不同的凹坑阵列混合而成，金属高分子润滑油，目的在于利用不同的凹坑阵列分别促进表面间流体动 压力的产生和表面跑合的进程。制作了直径为350μm和边长为40μm的凹坑以及由它们混合而成的表面织构，润滑油，对SiC陶瓷表面的摩擦学特性进行了测试，并 以摩擦因数突然上升时的载荷作为指标评价了上述几种表面的承载能力，结果表明，混合有不同尺寸凹坑的织构与具有单一尺寸凹坑的织构相比，承载能力显著提 高。
