工具压痕:
(1)夹模区域的截面压痕 ①镶块接缝处半圆压痕
可能原因:轮模上的镶块配合不好,有台阶造成。 解决办法:采用整体模或者修配镶块配合面。 ②夹模两端或者一端压痕
可能原因:对两端深压痕来讲,可能夹模压力太大,如果在轴向同时伴有压痕,则说明管材直径尺寸大;对一端压痕来讲,可能夹模轴向有斜度。
解决办法:两端深压痕要减小夹模压力,严格控制管材尺寸;一端压痕,可在夹模背后加铜皮调节斜度;当管材直线段小于夹模长度时,为加大夹模夹持力,可加辅助芯棒。
(2)夹模/压模区轴向压痕
可能原因:夹紧力太大,配合模具型腔尺寸过大或过小;配合模具凹槽中心错移;管径尺寸大时,也会出现这种现象。
解决办法:采用型腔尺寸正确的模具;对齐模具凹槽中心,同时适当减小夹紧力;严格控制管径尺寸。 (3)弯曲段轴向压痕
可能原因:压模与轮模中心未垂直对齐或模具型腔小;管径尺寸大时,也会出现这种现象。
解决办法:调整模具中心垂直对齐,增大压模与轮模间隙,减小压模压力;若仍有压痕,电动弯管机,测量管径是否相配。
下面对生产中常见的弯管缺陷进行分析,提出相应的解决措施:
1.金属堆积:
可能原因:防皱模尖部厚度大且位置靠前,在轮模切点后形成台阶,弯曲时管内侧金属受压缩,当管材材料硬度低时,在此形成堆积。
解决办法:修防皱模根部,减小防皱模尖部厚度;打磨防皱模尖部,使之与轮模表面圆滑过渡;在不起皱的情况下,防皱模后撤,直到堆积消失。
2.金属错层:
可能原因:防皱模尖部厚度大且位置靠前,武昌弯管机,在轮模切点后形成台阶,弯曲时管内侧金属受压缩,在此错层。
解决办法:参照金属堆积的解决办法。
1、弯管臂和弯曲主轴连成一体、弯管弯模轴可更换、夹模上下运动,这样不但结构合理,增加了机械部分强度,而且结构简单,从而使电气线路也简化了。
2、当送进最后一个弯时,弯管机价格,小车可能与压模相碰撞,这时可用“干涉区”功能,即压模退回→小车继续送进→弯管臂返回→空间转角(POB)→夹模夹紧→夹头松开,小车退出干涉区→压模压紧→弯曲管子。这样,弯管不但避免了小车同压模相碰撞,保证了最后一个弯的顺利完成,而且可以减少料头夹紧损失,降低生产成本。
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