弯管机的适用范围：
弯管机一般按控制方式进行分类，下面逐一介绍：
手工控制弯管机：手工控制弯管机：手工弯管是利用简单的弯管装置对管材进行弯曲加工。它不需要专用的弯管设备，弯管装置制造成本低，调节使用方便，但劳动强度大、生产率低，主要应用于单件、小批量生产。
半自动控制弯管机：一般只对弯管角度进行自动控制，弯管机价格，主要用于中、小批量的生产。
自动控制弯管机：通过尺寸预选机构和送料小车以及程序控制系统对弯管全过程（送进、弯管和空间转角）进行自动控制，这种炫管机一般采用液压传动、伺服电机控制，生产效率高，但前期投入大，且不适合管材尺寸参数多变的场合，适用于大批量生产。
数控弯管机：能够根据零件图规定的尺寸，通过输入数据来实现弯管过程的全自动控制，汉南弯管机，它适用于大批量生产，尤其是管材尺寸参数多变的场合。
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弯曲断裂:
可能原因：管材表面有明显横向凹坑，压模过紧抵住管材，引起摩擦阻力过大，导致破裂；芯轴尺寸大，管材套入后太紧；芯轴位置超过轮模切点太多；压模压力大，助推和夹模压力不够，造成打滑断裂；压模、夹模或者管材表面有油，自动弯管机，造成表面打滑断裂；模具表面光滑，手动弯管机，造成管材打滑断裂；助推速度小于旋转速度，造成管壁变薄断裂；芯轴未适当润滑或表面粗糙，造成阻力大破裂。
解决办法：严格控制管材表面质量；调整助推速度或者旋转速度；检查芯轴尺寸或者位置是否合适；检查夹模和压模表面是否有油，清洁表面；检查压模与防皱模、轮模间隙是否合适，适当调整；检查压模和夹模压力是否合适，适当调整；若调整压力和间隙后，夹模仍夹持不住，可加辅助芯棒，或者将夹模型腔表面变粗糙；润滑芯轴或用金刚砂抛光，同时检查芯轴材料和润滑剂是否与管材材料相配。
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