工艺流程根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程。[2] 4.1 完全无锈工件预脱脂——脱脂——水清洗——表调——磷化——水清洗——烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。4.2 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用最为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，酸洗磷化，简单的板型工件，也可省掉中和工序，磷化，成为标准带锈件的四工位工艺。4.3 重油污、锈蚀、氧化皮类工件预脱脂——水清洗——脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干（或直接进入电泳槽）。对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，磷化处理，除去大部分的油脂，磷化处理工艺，以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到完全洁净的金属表面。
磷化膜局部块状条状挂灰，挂灰处磷化膜不均匀，有时彩色膜1． 工件在进入磷化槽前已经形成二次黄绿锈2． 表面调整能力差3． 磷化液中杂质多1． 加快工序间周转或实施水膜保护2． 改进表调3． 更换槽液磷化膜均匀出现彩色膜或均匀挂白1． 促进剂含量过高2． 表调失去作用或是表调后水洗过度3． 磷化液杂质过多、老化1． 让促进剂自然降低2． 加强表调3． 换槽工件表面覆盖一层结晶体1． 游离酸度过低2． 温度过高1． 加一些磷酸2． 降低温度
