产品优点：
成功地取代磷化-皂化处理工艺和高分子石墨润滑剂。
金属毛坯在运送和挤压过程中无粉尘污染，利用率高。
单件润滑成本低，成本比磷化-皂化的成本节省30%~45%；比高分子石墨节省成本40%~50%
有效保证产品加工精度，高分子润滑厂家，提高工件表面质量，最-大限度保护模具表面，延长模具的使用寿命。
挤压后工件表面比用高分子石墨和磷化皂化的工件表面光洁度高。
使用方法简单，易操作。
安全无毒无环境污染
异形轴套的传统制造模式多以机械加工、特种加工等方式获得，其材料的利用率、生产效率低，产品力学性能不高，不能很好的满足产品使用要求。体积成形、特别是冷挤压成形能够有效提高生产效率，提高材料利用率，金属高分子润滑厂家，获得表面质量好，金属高分子润滑，尺寸精度高，力学性能好的产品零件而被广泛应用于工业生产中。本文采用冷挤压成形技术对异形轴套的成形进行数值模拟及工艺优化研究。本文通过对异形轴套件的结构形状及成形难度的分析研究，根据产品技术要求和结构特点，设计出了挤压件的精华毛坯。通过分析计算异形轴套挤压件的轴向断面面积和径向断面面积分布变化，得出该零件在挤压成形时，材料不仅在其轴向和径向有流动，高分子润滑，同时还在轴向方向有材料的再分配流动，成形难度大，为此在制件的成形中增加预制坯工序和预成形工序。
