硬件系统
如上图所示，为我公司研发设计的数据采集器，通过接入计量器具与传输服务器，实现数据采集及加密传输，该采集器的具体功能及特点如下：
能耗自动采集，采集频率一般为15分钟一次，最快支持1分钟采集一次数据。
硬件体积简约小巧，占用空间小，便于安装与维护
采用通用的RS485接口，抗干扰能力强，传输距离远，传输速度快
支持GPRS，以太网RJ45，WIFI等多种通信方式
具有USB调试接口，客本地导出离线数据，打印输出调试信息，设备维护方便，快捷
数据自动加密，采集到的能耗数据，使用AES128加密算法加密后传输，保证数据的保密性
支持离线采集断点续传，在网络离线的状态下依然可持续工作，将采集数据存储至本地，可连续存储一个月的能耗数据，并在网络恢复后第‘’一时间发送至服务器
故障自检和自动诊断恢复功能，预防死机，具有过压保护，确保设备工作稳定可靠
能耗排名
针对建筑内不同区域的电能耗，可进行综合对比评估，医院能耗监测系统，通过总能耗，单位面积能耗，建筑面积等因素对所有建筑进行排名评比，对比能耗利用率。针对分时电价，可以根据能耗
数据导出
每个数据分析图表都带有导出功能，可以根据需要进行导出到本地Excel文档。可进行本地更加专业细致的分析。
排名分析结果，将能耗高且不要求时限的设备在低电价时运行。
东风精密铸造有限公司(原二汽精密铸造厂)始建于1969年，隶属于东风汽车集团，是中国铸造协会副理事长单位、中国铸造协会精密铸造分会会长单位、中国铸造行业综合百强企业、中国精铸标杆企业、中国铸造行业信用评价AAA级企业、湖北省高新技术企业、湖北省级企业技术中心、湖北省精密铸造工程技术研究中心、湖北省创新型企业建设试点单位。公司年精铸生产能力逾三万吨，通过ISO/TS16949、OHSAS18001、ISO14001认证。
该工厂计量原则依据分户计量+分项计量结合的定制方案，囊括了厂区内三个主要区域，能耗监测系统报价 ，并在各个区域实行分户或分项监测。其中生产区域占比最‘’高，达到52%，办公与宿舍区域基本持平，分别为26%与22%。
项目自2016年3月启动，4月验收，经过几个月的运行，已采集到工厂各个区域与设备的能耗数据，根据工厂的能耗数据，我们针对性的给工厂提供了若干改造方案，并进行了实施。
通过监测能耗数据，我们分别对空压机、水泵进行了节能改造，针对不同的用能系统，酒店能耗监测系统 ，分别作出了不同的方案，并为用户计算详细的投资造价，节能率，回收周期。针对以上几项节能改造实施，运行两个月后对比改造前，经过改造的设备总体能耗下降40%。
该工厂在使用能源管理系统后解决了众多长期的疑难问题，通过软件远程及智能管理功能对车间照明及设备进行了无人自动化控制，大大改善以前需要工程人员巡检、效率低、容易出错的状况。仅通过管理和智能控制，能耗监测系统，使工厂能耗降低了2%。
通过本能源管理系统，在能耗量上总体为节能5%，平均每个月为用户节省约5万元的能耗费用。能源管理系统安装后，大大简化了工厂工程部门的工作，并为后期工程工作的开展与维护提供了高效的便捷性，提升了整体工作效率，减少了大量工作量。巡检、外出管理都更具有针对性。
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