异形轴套的传统制造模式多以机械加工、特种加工等方式获得，其材料的利用率、生产效率低，产品力学性能不高，不能很好的满足产品使用要求。体积成形、特别是冷挤压成形能够有效提高生产效率，提高材料利用率，获得表面质量好，冷挤压润滑厂家，尺寸精度高，力学性能好的产品零件而被广泛应用于工业生产中。本文采用冷挤压成形技术对异形轴套的成形进行数值模拟及工艺优化研究。本文通过对异形轴套件的结构形状及成形难度的分析研究，根据产品技术要求和结构特点，设计出了挤压件的精华毛坯。通过分析计算异形轴套挤压件的轴向断面面积和径向断面面积分布变化，得出该零件在挤压成形时，冷挤压润滑剂，材料不仅在其轴向和径向有流动，同时还在轴向方向有材料的再分配流动，成形难度大，为此在制件的成形中增加预制坯工序和预成形工序。
矩形花键轴是汽车传动的重要零件，润滑，矩形花键的无约束正挤压成形是一种先进的花键加工方法。从理论上分析无约束正挤压成形的可行性、给出精-确的成形力的计算方法、确定合理的工艺参数是矩形花键无约束正挤压成形的关键。 本文在分析矩形花键冷挤成形流动规律的基础上，金属冷挤压润滑油，应用上限法计算出了矩形花键无约束正挤压的成形力。花键冷挤压多属于长轴类无约束正挤压，本文运用压杆稳定原理分析了长轴类花键无约束正挤的荷载传递特点，提出了长轴类花键无约束正挤的弹性失稳的校核判据，同时探讨了矩形花键冷挤压过程中传力段毛坯镦粗的现象。
