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功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展,并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置,吴家山弯管机厂家,高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机,高性能的直线滚动组件,高精度主轴单元等功能部件推广应用,极大的提高数控机床的技术水平。武汉市佳晟机械有限公司是一家台资合作具有十多年机械制造的历史,专业从事通用机械生产制造的中型机械企业。



工具压痕:

 (1)夹模区域的截面压痕    ①镶块接缝处半圆压痕

  可能原因:轮模上的镶块配合不好,有台阶造成。    解决办法:采用整体模或者修配镶块配合面。    ②夹模两端或者一端压痕

  可能原因:对两端深压痕来讲,可能夹模压力太大,如果在轴向同时伴有压痕,则说明管材直径尺寸大;对一端压痕来讲,可能夹模轴向有斜度。

解决办法:两端深压痕要减小夹模压力,严格控制管材尺寸;一端压痕,可在夹模背后加铜皮调节斜度;当管材直线段小于夹模长度时,弯管机哪家好,为加大夹模夹持力,可加辅助芯棒。

  (2)夹模/压模区轴向压痕

   可能原因:夹紧力太大,配合模具型腔尺寸过大或过小;配合模具凹槽中心错移;管径尺寸大时,也会出现这种现象。

解决办法:采用型腔尺寸正确的模具;对齐模具凹槽中心,同时适当减小夹紧力;严格控制管径尺寸。    (3)弯曲段轴向压痕

可能原因:压模与轮模中心未垂直对齐或模具型腔小;管径尺寸大时,也会出现这种现象。

解决办法:调整模具中心垂直对齐,增大压模与轮模间隙,减小压模压力;若仍有压痕,测量管径是否相配。




1、弯管臂和弯曲主轴连成一体、弯管弯模轴可更换、夹模上下运动,这样不但结构合理,增加了机械部分强度,而且结构简单,从而使电气线路也简化了。

2、当送进最后一个弯时,小车可能与压模相碰撞,这时可用“干涉区”功能,即压模退回→小车继续送进→弯管臂返回→空间转角(POB)→夹模夹紧→夹头松开,小车退出干涉区→压模压紧→弯曲管子。这样,江夏弯管机厂家,弯管不但避免了小车同压模相碰撞,武汉弯管机,保证了最后一个弯的顺利完成,而且可以减少料头夹紧损失,降低生产成本。


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