成形力大小足决定花键轴开式冷挤压成形工艺成败的关键因素.借助 刚塑性有限元软件Deform-3D，采用数值模拟的方法分析了矩形花键轴冷挤压过程中，坯料直径、凹模入模半角及键齿尺寸对花键成形力的影响.模拟计算 表明，随着坯料直径的增加以及人模半角的增大会引起成形力显著提高;此外，键齿高度的增加及宽度的减小也会引起成形力增加.工艺实验表明，数值模拟的结果 对实际生产可起到指导作用.
由于钢的变形抗力大，直至20世纪30年代出现磷化处理，使金属坯料表面形成润滑剂的吸附和支撑层，金属高分子润滑厂家，润滑得以强化之后，钢的冷挤压才取得进展。
1945年以后，高分子润滑剂，随着高强度模具材料的发展，冷挤压取得迅速发展。对金属毛坯件的润滑的要求，也越来越高。
冷挤压同热挤压相比较，高分子润滑，产品的精度高，金属的变形抗力大。因此，对模具、铸坯的热处理、润滑等工艺条件都提出了特殊要求。
高强度模具钢的允许单位挤压力一般可达到2450MPa。通常，冷挤压高分子润滑剂，冷挤压锭坯需经热处理，以软化金属和消除内应力，这关系到成品质量和模具寿命，
甚至决定挤压的成败。钢材冷挤压时，一般采用表面磷化处理后再加充分润滑。 放在冷挤压模腔中，在室温下，
通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。
