异形轴套的传统制造模式多以机械加工、特种加工等方式获得，其材料的利用率、生产效率低，产品力学性能不高，不能很好的满足产品使用要求。体积成形、特别是冷挤压成形能够有效提高生产效率，提高材料利用率，获得表面质量好，尺寸精度高，力学性能好的产品零件而被广泛应用于工业生产中。本文采用冷挤压成形技术对异形轴套的成形进行数值模拟及工艺优化研究。本文通过对异形轴套件的结构形状及成形难度的分析研究，润滑油，根据产品技术要求和结构特点，设计出了挤压件的精华毛坯。通过分析计算异形轴套挤压件的轴向断面面积和径向断面面积分布变化，高分子润滑油厂家，得出该零件在挤压成形时，材料不仅在其轴向和径向有流动，同时还在轴向方向有材料的再分配流动，成形难度大，为此在制件的成形中增加预制坯工序和预成形工序。
随着冷挤压工艺的广泛应用，摩擦与澜滑问题愈来愈重要，高分子冷挤压润滑油，新材料、新工艺的出现，迫切要求解决更苛刻条件下的摩擦与润滑问题．随着环保意识的增强，人们越来越重视润滑剂造成的污染问题。为减少润滑剂对环境的危害及解决苛刻条件下的润滑，高分子冷挤压润滑油厂家，环境友好润滑剂、水基润滑涂料和非晶态镀刷层是挤压成形中具有发展前景的润滑剂，
水溶惟润滑剂是由矿物油、乳化剂、油性剂和水组成，是一种新型润滑剂，具有润滑、冷却双重作用，且无污染。常片的有水基打墨润滑剂、溶水玻璃润滑剂和水溶性高分子润滑剂。
