滚塑成形工艺
将预定量的热塑性或热固性树脂粉末或溶液浇注到模具中，合模、加热，在两平面轴上旋转，直到内容物熔融巾附到模具内壁上，开模，并取出制品;加工成本低，可生产大型空芯制品，成型制品为各向同性结构
滚塑成形工艺基本特征
滚塑成型中，物料是直接装入到模具中，经模具回转而涂覆、附着于模腔上成型的;在整个成型过程中，模具和物料差不多均处于完全不承受外力的状态之下;在每个成型周期，模具及框架反复经受加热、冷却，经历一个较大幅度的升温及降温过程(夹套式滚塑机模架不加热与冷却)。
滚塑成型工艺
(2)加热、滚塑：装好物料的模具一边不停地转动，一边加热。
(3)冷却：模内的物料，经模具转动、加热而均匀地附着于模具的内表面，经过充分塑化以后，彭泽塑料桶，停止加热。通过控制冷却过程，使已成型的塑料尽可能地减小变形和收缩，15吨塑料桶多少钱，使成型制件的形状固定下来。
(5) 模具清理：取出制件以后，清除飞边等在模腔中以及合模处残存的杂物，涂布脱模剂，以备下一个周期滚塑之用。
(6) 制品后加工：因制件不同而异，包括切口、配盖、配辅件等。
滚塑水箱生产工艺的控制
加热温度控制：
聚乙烯的滚塑工艺过程有一个特殊的现象：在粉末熔融过程中，粉末颗粒之间滞留的空气形成了气泡，随着加热过程的持续，这些气泡又消失了。对于聚乙烯的滚塑来说，科学地控制加热过程对消除聚乙烯制品中的气泡，提高产品质量有十分重要的意义。 由于滚塑的加热时间有时会较长，利用提高温度来缩短加热时间，15吨塑料桶厂家，则有可能因气泡中的空气来不及消失而使气泡保留下来。这一过程的温度控制和时间控制需要调节。
冷却过程控制：
在冷却过程中，聚乙烯熔体的温度将从200℃降至接近室温，聚乙烯的分子将从无序的状态转变为较为有序的结晶态，结晶的过程需要一定的时间，当结晶度不同时，聚乙烯制品的密度就不同，15吨塑料桶大水桶，物理性能也将有所差别。由此，急速冷却的聚乙烯滚塑制品具有较低的密度，而缓慢冷却的制品则具有较高的密度。由于冷却速度的不同，聚乙烯滚塑制品的密度将发生一定的变化，并且对产品的收缩也有一定的影响
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