节约原材料——滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，九江塑料桶，有利于节约原材料;此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率极高
步骤1：将高分子聚合物颗粒倒入模具腔体内
步骤2：加热模具，使腔体内的高分子聚合物颗粒融化为液体，15吨塑料桶化工桶，旋转模具，迫使高分子聚合物液体在模具腔体内部成型(25分钟+)
步骤3：注入空气至腔体，直至模具冷却(25分钟+)
步骤4：脱模，完成
1、.结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，15吨食品级塑料桶，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分.不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大.注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形.
2.收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲.冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统.
3.加热时间不宜过长，否则会发生分解.
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模.
5.可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂.
滚塑水箱生产工艺的控制
加热温度控制：
聚乙烯的滚塑工艺过程有一个特殊的现象：在粉末熔融过程中，粉末颗粒之间滞留的空气形成了气泡，随着加热过程的持续，这些气泡又消失了。对于聚乙烯的滚塑来说，科学地控制加热过程对消除聚乙烯制品中的气泡，提高产品质量有十分重要的意义。 由于滚塑的加热时间有时会较长，利用提高温度来缩短加热时间，则有可能因气泡中的空气来不及消失而使气泡保留下来。这一过程的温度控制和时间控制需要调节。
冷却过程控制：
在冷却过程中，聚乙烯熔体的温度将从200℃降至接近室温，聚乙烯的分子将从无序的状态转变为较为有序的结晶态，结晶的过程需要一定的时间，当结晶度不同时，聚乙烯制品的密度就不同，物理性能也将有所差别。由此，急速冷却的聚乙烯滚塑制品具有较低的密度，而缓慢冷却的制品则具有较高的密度。由于冷却速度的不同，聚乙烯滚塑制品的密度将发生一定的变化，并且对产品的收缩也有一定的影响
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