滚塑水箱制品设计应注意设置原则 你造吗
1. 圆角半径：
平缓的拐角半径有助于改进模内材料的流动，并产生均匀的壁厚，亦有助于应力分配至大的面积，从而增加产品的强度。一般来说滚塑制件拐角处常采用较大的圆弧半径以有利于物料的流动，改善制品壁厚的均匀性，同时有助于抑制制品内应力及翘曲的产生，当然圆弧半径不能无限增大，否则在相应部位的外表面会出现凹下的现象。下表是聚乙烯滚塑制品圆角半径的参数
聚乙烯滚塑制品 理想半径 最Z小半径
内表面： 12.5 3.2
外表面： 6.5 1.5
2. 拐角：
理想的滚塑成型产品为球形，平顺的拐角能让粉体流动并形成均匀的壁厚分布，尖锐的转角会增加应力的聚集而导致成型时难以填实。滚塑制品的拐角最Z小角度20度，推荐角度30度。
3. 平行壁面的最Z小空间距离：
滚塑产品关于平行壁有一独特的需求，两片壁可以配置成短距离，使双壁的产品适合制造隔热容器，或用来制造船。再决定两壁的分开距离时，必须考虑一件事实：大部分的滚塑粉料的密度为最终成品材料的三倍。因此，索要的模具内的空间最Z低荣需求为粉料能填入壁厚材料的三倍空间。理论上，壁间距的系数可以采用三倍壁厚，但一般会需要5倍或更大，以使填料的工作容易实施。所以平行壁面的最Z小空间距离是平均壁厚的5倍。如果产品的壁厚在5mm，那么间距就是5×5=25mm，最Z小间距也要在壁厚的3倍。
4. 尺寸公差：
塑料制品的尺寸误差取决于制品设计、塑料品种、成型工艺等多种因素。设计者应致力于最终应用可容许尽可能最宽公差的概念，过度设定公差会不可避免的导致成本升高、模具修整或加工。滚塑制品的最终尺寸有两个变量，一个是模具的品质与精度，可运用CNC机器加工。第二个是收缩率，这个就需要了解所用的材料、尺寸、产品厚度及产品设计的复杂度等。滚塑制品的尺寸公差一般在2mm，最Z高精度0.5mm
5. 尽量避免大平面设计，化大为小
由于滚塑成型没有内芯，滚塑制件的大平面会在冷却阶段被拉离模腔表面，从而导致翘曲。所以需要尽量避免大平面的存在。
6. 加强筋的最Z小宽度：
采用加强筋的办法消除大平面的存在是工业上应用比较成功的一种途径。加强筋的采用，在避免滚塑制件翘曲的同时，还能提高制品的刚性，从而减小制件的壁厚，提高制品的使用效果，降低成本。一般加强筋的宽度为滚塑制品平均壁厚的5倍;
高度:为平均壁厚的4倍。
7. 平整度精度:
标准平整度±0.50mm， 经济平整度±0.20mm，高精平整度±0.10mm
8. 脱模斜度：
一般来说，滚塑制品易于脱模，有些制品甚至可以完全没有脱模斜度而成功地从模具中取出，但是，适度的脱模斜度可以降低脱模时所需施加的外力，以及有助于缩短冷却时间，提高生产效率以降低生产成本，同时还有助于一致制品内应力与翘曲的产生。
聚乙烯滚塑制品 最Z小脱模斜度 推荐脱模斜度
外表面： 0.0 1.0
内表面： 1.0， 2.0
9. 滚塑制品的壁厚范围：
塑料制品的壁厚取决于它在使用中的承载情况，滚塑制品亦然。但是滚塑制品是在常压下制取的而且成型时间较长，滚塑制品的强度(拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等)要略低于相同塑料的注塑制品，在设计滚塑制品，进行壁厚计算时，需要考虑这一因素。
最Z佳壁厚范围 1.5～13.0mm;最Z大壁厚50.0mm;最Z小壁厚小于0.25mm
10. 制品的壁厚均匀度：
滚塑工艺难以制得壁厚不均匀的产品，通常滚塑制品都较为均匀。除了拐角处，壁厚误差可控制在±20%，在某种情况下可控制在±10%。
滚塑：采用这种加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在热循环中熔融并流动。
滚塑使用两类PE：通用和可交联类。通用级MDPE/HDPE通常的密度范围从0.935到0.945g/CC，更高MI品级通常不适用，因为它们不具备滚塑制品希望的冲击性和抗环境应力开裂性。
高性能滚塑应用系利用其化学可交联品级的独特性能。以形成其卓越的抗环境应力开裂性、韧性。耐磨性和耐气候性。适用于大型容器，范围从500-gal运输各种化学品储罐到20，30吨化工储罐，000-gal农用储箱。
1、滚塑一次成型整体性好，刚柔相济，能较好的抵御各种冲击
2、使用寿命长，产品卫生无毒，5吨化工储罐，绿色环保，正常情况下可使用15年以上
3、抗开裂能力强，进口PE材质耐氧化抗老化，8吨化工储罐，良好的快速裂纹扩展和慢速裂纹增长彻底抵抗能力
4、耐腐蚀性能强，可耐绝大多少酸碱盐化学介质的腐蚀，不会产生电化学腐蚀，不溶胀
5、滚塑一次成型内外光滑无死角，不结垢，易清洗，微生物不易附着，产品整体设计流畅，使其内壁光滑，易清洗无死角不会藏污纳垢。
6、施工性能优异，PE塑料材质重量轻，无需大型吊装设备，安装方便快捷，襄阳化工储罐，配套管件规格齐全，不同材质、系列的管材可直接插入连接，安装、维修方便;在与进、回水管路连接时采用热熔方式，连接部位强度均高于管材本身强度。
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