滚塑成形工艺
将预定量的热塑性或热固性树脂粉末或溶液浇注到模具中，合模、加热，在两平面轴上旋转，直到内容物熔融巾附到模具内壁上，开模，并取出制品;加工成本低，潜江塑料储罐，可生产大型空芯制品，成型制品为各向同性结构
滚塑成形工艺基本特征
滚塑成型中，物料是直接装入到模具中，20吨塑料储罐，经模具回转而涂覆、附着于模腔上成型的;在整个成型过程中，模具和物料差不多均处于完全不承受外力的状态之下;在每个成型周期，模具及框架反复经受加热、冷却，经历一个较大幅度的升温及降温过程(夹套式滚塑机模架不加热与冷却)。
滚塑成型工艺
(2)加热、滚塑：装好物料的模具一边不停地转动，一边加热。
(3)冷却：模内的物料，经模具转动、加热而均匀地附着于模具的内表面，经过充分塑化以后，停止加热。通过控制冷却过程，使已成型的塑料尽可能地减小变形和收缩，使成型制件的形状固定下来。
(4) 脱模：机器停止转动，25吨塑料储罐，打开模具，取出塑料件。
(5) 模具清理：取出制件以后，清除飞边等在模腔中以及合模处残存的杂物，涂布脱模剂，以备下一个周期滚塑之用。
(6) 制品后加工：因制件不同而异，PE塑料储罐，包括切口、配盖、配辅件等。
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加热温度控制：
温度是滚塑过程不可或缺的要素，尤其加热过程中适当的温度控制无疑是提高产品质量的最主要的手段。以聚乙烯为例说明这个问题，聚乙烯的滚塑工艺过程有一个特殊的现象：在粉末熔融过程中，粉末颗粒之间滞留的空气形成了气泡，随着加热过程的持续，这些气泡又消失了。
由于滚塑的加热时间有时会较长，特别是制品壁较厚时，可能会持续半小时到一小时以上。当制品厚度较大需要加热较长的时间时，必须降低加热温度。这一过程的温度控制和时间控制需要调节。
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