滚塑成型工艺也被称为旋转成型，是一种特殊的塑料加工工艺，用来生产中空类型的塑料制品，滚塑成型工艺可以用来生产各种尺寸，任何形状，敞口或者封闭型的塑料制品。
典型的滚塑成型工艺包括以下四个阶段：
1)投料： 在室温下，将一定预设数量的粉状或液体原料投入到中空金属模具中。
2)成型： 原料投入后，封闭模具，将其置于加热室内加热，同时沿两个轴向旋转。直到所有的原料都已经熔化，并粘结在模具壁上。在这个过程中，最关键的因素是模具内的温度(PIAT-Peak Internal Air Temperature)。恰当的温度能够使原料的性能达到最优，同时消除成型后产品壁内的气泡。过低的温度不能让原料完全熔化，因而不能完全附着于模具壁上，而且产品壁内的气泡含量也会很高;而过高的温度又会使得原料氧化，表现为最终产品表面颜色发黄;更高的温度会让原料分解。
3)冷却： 将模具移出加热室，让其自然冷却，或者通过风冷、水冷等设备加快冷却。在此过程中，仍需保持模具转动。在冷却的过程中，原料发生收缩的行为，30吨化工储罐，从而脱离模具壁，便于移出。冷却的速率要保持在一定范围内，让原料有充分的时间结晶，从而使其性能更好，形状更接近要求。快速冷却虽然可以加快生产效率，但是也会让产品发生形变(收缩和变形)，降低结晶度，从而降低强度。
4)脱模： 待磨具整体降到室温后，将产品移出模具。至此，一个流程就结束了。
很简单吗?里面学问太多了!这个工艺适合用什么原料?什么样的加工机器?模具用什么材质?如何探测模具内的温度?如何降低产品的收缩和变形程度?
滚塑：采用这种加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在热循环中熔融并流动。
滚塑使用两类PE：通用和可交联类。通用级MDPE/HDPE通常的密度范围从0.935到0.945g/CC，更高MI品级通常不适用，因为它们不具备滚塑制品希望的冲击性和抗环境应力开裂性。
高性能滚塑应用系利用其化学可交联品级的独特性能。以形成其卓越的抗环境应力开裂性、韧性。耐磨性和耐气候性。适用于大型容器，范围从500-gal运输各种化学品储罐到20，000-gal农用储箱。
1、滚塑一次成型整体性好，刚柔相济，能较好的抵御各种冲击
2、使用寿命长，25吨化工储罐，产品卫生无毒，绿色环保，正常情况下可使用15年以上
3、抗开裂能力强，进口PE材质耐氧化抗老化，20吨化工储罐，良好的快速裂纹扩展和慢速裂纹增长彻底抵抗能力
4、耐腐蚀性能强，可耐绝大多少酸碱盐化学介质的腐蚀，不会产生电化学腐蚀，不溶胀
5、滚塑一次成型内外光滑无死角，不结垢，易清洗，微生物不易附着，产品整体设计流畅，使其内壁光滑，易清洗无死角不会藏污纳垢。
6、施工性能优异，随州化工储罐，PE塑料材质重量轻，无需大型吊装设备，安装方便快捷，配套管件规格齐全，不同材质、系列的管材可直接插入连接，安装、维修方便;在与进、回水管路连接时采用热熔方式，连接部位强度均高于管材本身强度。
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